FCCA第4章节解读.

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4.01
工厂是否检测原物料以确认是否与要求的明细规格一致?
1. 有来料检验报告, 证明所有来料都会经过核实方才入库;
2. 所有入库来料都会悬挂标签, 标签上面有品名, 供应商, 来
料数量, 来料日期, 批号; QC PASS章, 证明所有信息对应方
可入库;
4.02 工厂是否实施物料先进先出(FIFO)体系。
1. 在来料仓, 辅料仓, 张贴FIFO程序文件, 让仓管熟读;
2. 在悬挂标签的时候, 所有同品类的来料只悬挂最近一次日期的来料记录;
这样就可以证明, 工厂长期遵循FIFO体系, 且采用订单制采购, 以前的料都
用完了;
4.03 工厂是否有进仓原物料、配件和部件的质量检验程序, 作业指导书, 及记
录文件。
1. 张贴来料检验方法; AQL(若适用); 来料检验瑕疵点分级表; 让仓管熟读;
2. 在仓库设置来料检验台, 配备来料检验所必须的仪器及设备;
3. 在仓库设置来料检验不合格区, 但凡检验不合格的产品在此区域堆放; 只有
合格产品方可进入来料仓; (一般情况下此区域不放东西即可)
近半年的来料检验报告, 特别注意:
1. 来料必须尽可能覆盖工厂的来料仓里面可能出现的所有用
料, 包括主料和辅导, 型号也要覆盖完全, 因为后面还要检查
报告与现场物品的一致性;
2. 来料检验报告里面可以做1-3单检验不合格报告, 并对应制
作纠正预防措施表;
4.04 工厂对原料的进出数量进行了统计，并对其执行进行了有效监控及记录
进料单, 领料单. 特别注意:
1. 在工厂给来料信息的时候, 最好就跟他们实际的来料单信
息一致; 这是为了方便后期文件的一致性;
2. 如果工厂的来料实在太频繁, 可以先让工厂对每一种来料
抽取最近一次的来料信息, 给到我们来编制来料清单; 然后反
过来让工厂根据我们制作好的近期来料清单填写一本来料
单;
4.05 所需的来料测试仪器是否配备及保持在一个良好的状态? 来料仓检验设备和测试仪器必须经过了校正. 一个品类至少有一把/件经过了
外校.
4.06 所有的原物料是否有合适的标识, 储存及可溯性？
所有来料必须分类摆放, 且不得搁于地上, 摆放要求为:
1. 不同大类的产品进行分隔; 比如扣子和拉链不要混合摆放;
2. 同大类的产品按型号进行分离摆放; 比如直径15mm的玻璃管与直径20mm
的玻璃管,要分开摆放;
3. 不同颜色的类似型号产品也要分开摆放, 若混合摆放会造成两个严重问题:
不可追溯和颜色交叉污染;
4. 在完全分隔开以后, 对每一堆原料进行标签悬挂. 悬挂的标签必须与最近一
次来料的记录一致; 标签上必须具备如下信息: 品名, 供应商, 来料数量, 来料
日期, 批号;
5. 为方便起见, 最好刻一个\"QC PASS\"章, 对所有入库来料标签上面进行盖
章. 来料检验报告;
4.07 工厂是否有文件程序和参考样品以确保来料符合规格。张贴不同来料的检验方法和瑕疵检验点;
4.08 (严重) 工厂是否建立起适当的物料控制体系, 以隔离不合格的原材料及
避免意外污染?
1. 张贴来料检验方法; AQL(若适用); 来料检验瑕疵点分级表; 让仓管熟读;
2. 在仓库设置来料检验台, 配备来料检验所必须的仪器及设备;
3. 在仓库设置来料检验不合格区, 但凡检验不合格的产品, 在此区域堆放;
只有合格产品方可进入来料仓; (一般情况下此区域不放东西即可)
4.09 工厂是否分离良品与不良材料，并标识所需更换的不良材料。同上.
4.来料控制（入库及存储）
4.10 厂房的存储区域是否有足够的照明、通风和清洁。足够的照明-大于150 Lux, 清洁且通风良好
4.11 材料、部件和配件是否妥善堆放并有标牌/标签,且与地板隔离。具体摆放要求见上面可追溯性要求中的摆放方法;
4.12 (严重) 化学品和保养的物质是否妥善标识和储存，以防止污染的风险。
化学品要有独立的化学品存放区, 摆放要求为:
1. 分类摆放, 每类挂标签; 同样的, 都只挂近期一次化学品来料标签; 上面
要有: 品名, 供应商, 来料数量, 来料日期, 批号; QC PASS章,
2. 悬挂MSDS;
3. 悬挂劳保用品一套(口罩, 防护服, 手套)
4.13 与颜色相关的原材料，如布料、真皮、合成PU/PVC，边角料及配件已进
行了编号分类堆放?
此条见来料摆放方法; 特别注意: 对于颜色有要求的原材料(如面料, 彩盒, 真
皮), 务必按颜色进行区分摆放, 避免造成不可追溯(严重项)及颜色交叉污染.