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ISO22000食品认证的硬件要求怎么样?

由于篇幅受限, 这里我们只截取一部分, 供大家参考.
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1 厂区
1.1公司厂区内不兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品
1.2厂区内污水处理设施、锅炉房、储煤场等远离生产区域和主干道,并位于主风向的下风处。
1.3废弃物暂存场地必须远离实罐车间,废弃物暂存容器应选用便于清洗消毒的材料制成,结构严密,能防止害虫侵入;废弃物暂存场地应定期清洗消毒;废弃物应当及时清运,避免污染原辅材料、水源、设备和厂区道路。
1.4厂区建有与生产能力相适应的,符合卫生要求的原辅材料、化学物品、包装物料、成品的储存等辅助设施。
1.5厂区应有与最大排水量相适应的排水系统。
1.6企业应当设有污水处理系统,污水处理系统与生产区域应保持一定的距离,应保持良好的工作状态。污水的排放应当符合国家环境保护的规定;委托社会专业机构进行污水处理时,应当签订正式的委托合同,并得到当地环境保护管理部门确认。
1.7厂区的道路应当路面平整、无积水、易于清洗;产权、厂区应适当绿化,无泥土裸露地面。
1.8生产区域应当与生活区域隔离。
2 厂房
2.1厂房应当结构合理,坚固完善,妥善保养,保持良好状况。
2.2厂房与设施的建筑材料应当使用易彻底清洗、消毒的材料。
2.3厂房内必须有足够的加工场地,以保证生产正常进行。
2.4厂房与设施的设计必须严格防止蚊、蝇、鼠及其他害虫的进入和隐匿;并应有防烟雾、灰尘的有效措施。
3 作业车间
3.1布局
3.1.1车间面积应当与生产能力相适应,控制操作人员密度,提供足够的人员操作空间,车间内人均工作面积不少于2m²。
3.1.2生产设施布局合理,易于生产操作,工艺流程没有交叉和迂回,采取有效的措施防止交叉污染。
3.1.3原辅材料、加工品、成品以及废弃物进出车间的通道应当分开。
3.2天花板(吊顶)
3.2.1天花板应当能够防潮、防霉、防灰尘的积集和散落,表面涂层不脱落。
3.2.2天花板应当能够防止结雾,在蒸汽较多的加工区域应当装置倾斜顶棚以防止冷凝水滴落污染加工品。
3.2.3车间内墙、柱应有防止车辆碰撞的设施。
3.2.4车间内墙角、地角、顶角必须密封,易清洁。
3.4 地面
3.4.1车间内地面应当使用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料,地面平坦、无积水,保持清洁。
3.4.2车间内地面应有1.5%~2%的排水坡度,有良好的排水系统,保证排水畅通。
3.5 门窗
3.5.1车间的门窗应当使用浅色、易清洗、不透水、耐腐蚀、表面光滑而且防吸附的坚固材料制作,结构严密;清洁区内不得使用木制门窗。
3.5.2生产过程中必须或者可能要开启的窗户应当装设纱窗。
3.5.3车间内窗户有内窗台的,内窗台应当有倾斜度。
3.5.4进入清洁区的门应当是双向开或者向清洁区推开,能够自行关闭,在生产过程中门不得上锁。
4 更衣室和卫生间
4.1应当在与车间相连接但在生产区域之外并且不对生产区域的卫生构成危害的场所设置更衣室和卫生间;清洁区和准清洁区应当分别设置彼此独立的更衣室和卫生间;需要时还应当设立淋浴室。
4.2更衣室、卫生间、淋浴室的面积和设施能够满足实际需要。应当在更衣室内为生产车间操作人员每人配备一组更衣柜,更衣室按照人均面积不低于0.5m²配备;卫生间内便池的蹲位可按照生产现场最大班操作人员数量的5%~10%配备;淋浴器为喷淋式,可按生产现场最大班操作人员数量的5%~10%配备。
4.3卫生间的门应当能够自动关闭;卫生间内应当设有洗手、消毒和符合要求的干手设施,每个便池均应设置独立的冲水装置;卫生间内还应设置排气通风设施和防蝇虫设施。
4.4更衣室、卫生间、淋浴室应当保持清洁卫生,不得对生产车间的卫生构成污染。
4.5在更衣室或者设置在车间内的休息室内不得吃食品、吸烟。
5 卫生设施
5.1生产区域入口处设置符合要求、数量足够且处于正常使用的洗手、消毒、漂洗以及干手设施,配备有清洁剂和消毒液。
5.2生产区域入口处洗手的水龙头应为非手动开关,数量可按生产现场最大班操作人员数量的5%~10%配备。
5.3加工含有动物性原料或者动植物脂肪原料时应当供应热水洗手。
5.4生产区域人员入口处应当设有鞋靴消毒池,消毒池的宽度与门或者通道等宽,长度应当大于2m,消毒液深度不低于10m;车辆进口处应当设有车轮消毒池,消毒池的宽度与门或者通道等宽,长度应当大于3m,消毒液深度不低于15m。
5.5车间的人员及物料进出口通道、与外界相通的排水口及通风口应当按照防鼠、防蝇、防虫设施。
6 生产设施
6.1车间内接触加工品的设备和工器具应当使用无毒、无味、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、表面光滑而且防吸附、坚固的材料制作,在正常生产条件下与食品、洗涤剂、消毒剂不发生化学反应;其构造易于检查、维护、清洗消毒,不积水。
6.2车间内应当设置清洗生产场地、设备以及工器具用的移动水源,加工含有动物性原料或者动植物脂肪原料时应当有热水供应。车间内移动水源的软质水管上设置的喷头或者水枪应当保持正常的工作状态,在任何情况下都不得落地。
6.3车间内不得使用竹木工器具(包括木制砧板和有竹木柄的刀具)和容器。
6.4不得使用麻袋作为原辅材料或半成品的包装袋或盛器,不得使用麻绳或者其他纤维易脱落的绳索作为捆绑材料;可能接触加工品的操作工人不得带棉纱等由吸水纤维制成的手套。
6.5车间内架空构件应便于清洗,防止积尘。凝水和生长霉菌;管道不得滴、漏、跑、冒。
6.6车间内不同用途的容器应有明显的标识,不得混用。
6.7废弃物容器应该专用、有明显的标识并配置非手工开启的盖,废弃物容器应该选用不透水的材料制作。
7 灯具及照明
7.1车间内的照明设施应当装有防护罩。
7.2车间内照度应当满足操作的要求,加工场所的照度在220lx~540lx或者以上,检验场所的照度在540lx以上。
7.3车间内生产线正上方不得设置紫外线灭菌灯。
8 温度控制
8.1应当根据加工品的特点控制车间的温度,必要时配置温度调节装置。
8.2有温度控制要求的生产场所应当安装温度显示装置,按照设定的温度进行控制,定时记录温度。
9 排水
9.1车间内应当有畅通的排水系统,水流应当从低污染区域流向高污染区域。
9.2车间内排水沟应当为明沟加盖板或者其他方式,排水沟断面不小于300mm(宽度)×200mm(深度),底部为圆弧形,排水沟内坡度应当大于10%,排水畅通。
9.3清洁区与准清洁区应该有彼此独立的排水通道向厂区排水系统排放生产污水。
10 通风
10.1实罐车间应当安装通风设备,保持车间内空气新鲜。
10.2实罐车间内可能产生蒸汽、油烟的加热工段,应当安装倾斜式顶棚或者集汽(油烟)罩,并配置机械排风装置。
10.3通风口应当装有易清洗、耐腐蚀网罩。
10.4采用气楼或者天窗自然排气的,应当安装防虫蝇设施。
11 卫生管理
11.1清洁区和准清洁区,生区和熟区应有明确的隔断,设置专用的通道供不同卫生要求区域的人员分别进出,具备有效的措施防止两个不同区域的操作人员串岗。
11.2清洁区和准清洁区的工器具应当在各自的区域内分别使用,不得混用或者合用。
11.3车间内应设置简易配料库,生产所需要的配料,包括灌盖等应当在生产前就运进简易配料库。
11.4小型物料如空罐和已经密封的罐头在生产过程中应当通过设置在清洁区和准清洁区之间的物料窗口来传递。


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